礦用提升絞車故障處理方法及日常維護

　礦用提升絞車是借助于鋼絲繩帶動提升容器沿井筒或傾斜井巷運行的提升機械，是煤礦生產系統中必不可少的主要生產設備，是礦井提升煤炭、矸石和提升或下放設備、材料的常用工具。礦用提升絞車，它的使用直接影響到礦產的產量，那么要延長礦用提升絞車的使用壽命，日常維護、檢修以及故障處理工作就一定要跟得上，下面小編就介紹一下是礦用提升絞車使用過程中出現故障及處理方法，及日常維護。

一、提升絞車出現故障及處理方法

　(一)絞車滾筒產生異響的主要原因及處理方法：

　　1．絞車滾筒產生異響的主要原因

　　(1)滾筒筒殼螺栓松動。

　　(2)筒殼和支輪(法蘭盤)之間間隙過大。

　　(3)滾筒筒殼產生裂紋。

　　(4)焊接筒殼開焊。

　　(5)游動滾筒和襯套的固定螺釘松動，造成游動滾筒和襯套之間有相對滑動。

　　(6)襯套與主軸之間間隙磨損過大。

　　(7)蝸輪螺桿式離合器有松動。

　　2．處理方法

　　根據檢查情況，確定處理方法。如對松動的螺帽等，可在交接班停產時緊固；如果響聲不嚴重，可適當減輕絞車負載，注意觀察，維持到規定的停產檢修時進行修理；如果響聲嚴重，則應立即停車修理或更換，以免事故擴大。

　　(二)絞車滾筒上鋼絲繩排列不整齊的危害、原因及處理方法

　　1．絞車滾筒上鋼絲繩排列不整齊的危害

　　(1)加快鋼絲繩磨損。鋼絲繩在滾筒上雜亂纏繞時，牽引受力繩經常要在雜亂排繩中擠出來又壓進去，造成嚴重磨損，造成鋼絲繩直徑磨細和斷絲增多，縮短了鋼絲繩的使用壽命。

　　(2)造成鋼絲繩滑出滾筒外。鋼絲繩排列不整齊，必然產生堆擠現象，損壞護繩板，當堆擠高度超過滾筒邊緣高度時，鋼絲繩極易滑出滾筒外，輕者斷絲，重者斷繩跑車。

　　2．絞車滾筒上鋼絲繩排列不整齊的主要原因

　　(1)絞車布置不當，即提升鋼絲繩偏角不符合規定要求。

　　(2)絞車天輪(導輪)缺油，不能隨鋼絲繩在滾筒上纏繞時左右滑動。

　　(3)絞車排繩裝置失效或已被拆除。

　　(4)操作不當，纏繞不緊。

　　3．處理方法

　　根據不同情況，對癥處理。屬安裝質量和排繩裝置失效等情況的，要及時匯報請求派人處理，屬操作或維護不當的，要認真按照規定精心操作和維護；斜巷絞車尤其要注意清除途中障礙，防止在下放重物時鋼絲繩忽松忽緊。

　　(三)絞車減速器運轉中產生異響和振動的原因及處理方法

　　1．減速器運轉中產生異響和振動的主要原因

　　(1)齒輪嚙合間隙過緊或過松。

　　(2)軸承間隙過大，一般表現為下放空載時響聲大，重載提升時響聲小。

　　(3)減速器或軸承螺栓松動。

　　(4)減速器內掉人異物。

　　2．處理方法

　　(1)調整齒輪嚙合間隙至適當位置，若磨損嚴重，則應更換齒輪。

　　(2)對松弛的軸承進行修理或更換。

　　(3)注意緊固松動的螺釘。

　　(4)若有異物掉進減速器內，應立即停運，排除故障。

　　(四)絞車制動閘發熱的原因及處理

　　1．絞車制動閘發熱的原因

　　(1)用閘過早、過多、過猛。

　　(2)重物下放時經常使用制動閘，絞車沒有電氣動力制動系　　統，單滾筒絞車常有此種情況。

　　(3)閘瓦螺栓松動或閘瓦磨損過度，螺栓頭觸及閘輪(或閘盤)。

　　(4)閘瓦與閘輪(或閘盤)安裝不正確，接觸面積過小。

　　(5)閘輪(或閘盤)擺動較大。

　　2．預防和處理方法

    不斷總結操作經驗，探索操作方法，提高操作技術水平；嚴第五章絞車的安全操作、檢查與維護格控制牽引負荷，嚴禁負荷下放時電機不送電松閘放飛車；經常檢查維護，注意閘瓦與閘輪(或閘盤)的接觸情況。

二、礦用提升絞車的日常維護

   1.用檢查手錘檢查各部分的連接零件（如螺栓、鉚釘、銷軸等）是否松動，由檢查孔觀察減速器齒輪的嚙合情況。

   2.檢查潤滑系統的供油情況及制動系統的工作狀況。

   3.檢查深度指示器的絲杠螺母曠動情況，以及保護裝置和儀表等動作是否正常。

   4.檢查各轉動部分的穩定性，如軸承是否振動，各部機座和基礎螺栓(螺釘)是否松動。

   5.試驗過卷保護裝置。

   6.手試一次松繩信號裝置，試驗各種信號(包括滿倉、開機、停機、緊急信號等)。

   7.在手動檢查過提升機的信號裝置后呢，還要檢查各個接觸器，包括信號盤、轉自控制盤、換向器等觸點是否出現磨損的情況，如果發現了磨損現象，一定要對該設備進行及時的更換，對于燒損的部位呢要及時的進行修理，以保持良好的接觸性能，不會因此而出現故障。

   8.檢查調繩離合器及天輪的轉動情況，如襯墊、軸承等。

   9.檢查提升容器及其附屬機構(如阻車器、連接裝置、罐耳等)的結構情況是否正常。

   10.檢查防墜器系統的彈簧、抓捕器、聯動桿等的連接和潤滑情況。

   11.檢查井口裝載設備（如推車機、爬車機、翻車機、阻車器、搖臺或罐座、安全門等）的工作情況。